注塑MES系统不仅是信息化系统，同时还是提升企业生产管理、质量管理、优化生产管理模式、提升产能和效益核心的关键手段之一。它在车间中向下采集层自动化控制系统各类设备信息、向上承接生产计划，透明化生产现场运作，以打通制造环节的信息流，大幅提高生产车间各部门管理实时性及有效性。
注塑行业痛点：
一、插单改单频率高，排程困扰
-生产排产需考虑模具和机台的限制，要明确到天、机台
-订单少样多量，临时插单、改单现象多，计划改动困难
-如何优化排产，减少换模、洗模次数及时间
二、生产管理困难
-车间生产作业计划下达不畅，存在着过多的“短路”情况
-生产进度难于掌握，信息滞后，交期答复困难，异常反应慢
-制造工序流程较多，在制数量多，解决在制是管理一大难题
-水口料分材质、颜色、等级规划，以利回收与利用
三、模具管理困难
-生产依赖模具，模具使用次数统计困难
-一次产出多个产品(多模穴)，偶尔有塞模状况
-存在多产品共模生产，成本费用分摊困难
-模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求
-部分企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求
DELMIAWorks就提供了三种不同的注塑方式，涵盖了连续注塑后分切，按重量分切以及按件数分切等不同的方式进行设计，同时还针对原材料的回收以及再利用进行不同的设置，这些非常细节以及琐碎的产业特性，在通用的系统中是难以被考虑到的。
DELMIAWorks收益：
-人力降本
-订单交期缩短
-车间透明化
-质量追溯效率
-质量追溯范围
-精益化生产体现生产过程的快速反应与敏捷制造的能力
注塑行业正在由劳动密集型转为技术密集型，实现“高效、低耗、优质”的现代化注塑生产运作管理模式是每一个注塑企业的目标，注塑MES系统是注塑企业首选的生产管理系统。